Опросный лист

Главная

Продукция

Экономическая эффективность

Последние разработки

СТКЗ-1К позволяет получать высо- коточные результаты измерений зольности транспортируемого конве- йерной лентой угля в непрерывном цикле...

Подробнее

Контакты

Адрес

Украина, г.Донецк 83114
ул.Университетская 82,
офис 412/414

Тел.

+38 (062) 3117443
+38 (062) 3484028 (tel./fax)

E-mail

Главная » Заказ » Опросный лист

Опросный лист

list1.zip

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗОЛЬНОСТИ (СТКЗ-1К) В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ

1. ВВЕДЕНИЕ

СТКЗ-1К предназначен для технологического контроля зольности углей или пород, транспортируемых конвейерными лентами.

СТКЗ-1К состоит из блоков датчиков зольности (от 1 до 3 на один ПК), устанавливаемых в местах контроля совместно с блоками датчиков уровня слоя угля на ленте, блока питания и согласования сигналов и пульта управления, выполненного на базе серийного персонального компьютера, а также узла коммутации с соединительными кабелями. Блоки датчиков зольности в зависимости от условий и по желанию заказчика могут монтироваться как над, так и под конвейерной лентой на расстоянии не более 250 м от пульта управления.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ БЛОКОВ ДАТЧИКОВ ЗОЛЬНОСТИ

Блоки датчиков зольности (масса одного составляет 25 кг) желательно устанавливать на доступных с точки зрения монтажа и обслуживания участках ленты. В случае шихтовки необходимо обеспечить хорошее перемешивание в месте контроля, а также предоставить чертеж разреза конвейера, на котором предполагается устанавливать блок датчика зольности. Если слой угля стабилен по толщине (например, у выхода питателя), то возможна установка блока датчика зольности над слоем (с общим упрощением конструкции и эксплуатации), в противном случае детектор монтируется под лентой и по возможности ближе к пульту управления. Минимальная рабочая нагрузка на ленте должна быть не ниже 10 кг/м (толщина слоя не ниже 4 см). Максимальная нагрузка не ограничена. Остальные параметры ленты необходимо внести в таблицу:

ПАРАМЕТРЫ ЛЕНТЫ И МЕСТА УСТАНОВКИ	КАНАЛ 1	КАНАЛ 2	КАНАЛ 3
Ширина конвейерной ленты,м
Скорость движения ленты, м/с
Блок датчика зольности установить над/под лентой
Минимально возможная загрузка ленты, кг/м
Максимально возможная загрузка , кг/м
Возможность формирования высоты слоя материала на ленте (да/нет)
Свободная высота над лентой, м
Расстояние между прямой и обратной ветвями ленты (под лентой), м
Расстояние между роликовыми опорами, м
Угол уклона ленты, град.
Допустимы ли остановки ленты в технологическом цикле (Да/нет), (% простоев)
Допускает ли технология наличие пустой движущейся ленты (да/нет), (% пустот)
Имеется ли параллельный пробоотборник в точке контроля, (да/нет)
Предполагаемое расстояние от места установки блока датчика зольности до места работы оператора
Имеются ли в автомате управления конвейером (АУК) свободные нормально - замкнутый (НЗ) и нормально разомкнутый (НР) контакты
Предполагаемое расстояние от АУК до места установки блока датчика зольности
Имеются ли в радиусе менее 70 метров искусственные источники радиации (да/нет), (тип, т.д.).
Краткое описание технологии обогащения (наличие тяжелых сред)
Обеспечивается ли в случае шихтовки хорошее перемешивание угольной массы в точке контроля?
Имеются ли вблизи от места установки на конвейере блока датчика зольности другие конвейеры. Если да, какие продукты транспортируются по ним?

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОБАМ УГЛЯ

?	ПОСТАВЩИК	КАНАЛ	ЗОЛЬНОСТЬ	МЕСТО ОТБОРА	ХАРАКТЕРИСТИКА
1	Лава 3 южная	1	А1(max)	Пласт	Почва, песчаник
2	- " -	1	А2(min)	Пласт	Уголь чистый

Также необходимо дать возможно полные данные по структуре (строению) пластов с указанием мощности, зольности, геологических характеристик прослойков, ситового анализа угольной массы в точке контроля, а также по возможности предоставить пробы почвы, кровли, пластов, угольных пачек и прослойков.

Если пробы отбираются из потока угля на ленте, то допускается формирование проб А1 (max) и А2(min) искусственным путем, например путем разделения низкозольных и высокозольных фракций и т.п. Обязательно указать наличие/отсутствие песчаника (%).

4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления должен располагаться в закрытом незапыленном помещении с наличием сети питания 220В/50Гц, исключающей броски напряжения и частые внезапные отключения, на минимальной удаленности от точек контроля, например в диспетчерских пунктах, пунктах отгрузки и т.п.